内盘管直接暴露会造成什么后果？

内盘管装在设备里，看着反正泡在介质里，不少人就省掉了涂层、套管、支撑和导流这些防护。可盘管壁厚本就有限，直接暴露在介质、振动和冲刷里，后果不是慢慢变旧，而是一步步走向穿孔泄漏。
介质里的氯离子、酸碱、溶解氧，直接咬在管壁上，点蚀从局部开始，壁厚逐年减薄。有涂层或衬套时，腐蚀被挡在外面；直接暴露，等于把薄弱的焊缝和弯管段交给介质去挑。盘管表面直接接触易结垢介质，垢层越积越厚，传热热阻上升，同样换热面积出不了力，能耗跟着涨。垢下还会藏腐蚀，清洗又容易伤管壁，越洗越薄。没有支撑、没有防磨垫，盘管在流体冲击和设备振动下反复摆动，管壁与支架、管与管之间磨出凹坑；弯头处应力集中，疲劳裂纹从内壁或焊缝起，试压时才暴露就晚了。内盘管穿孔，介质互窜，轻则产品污染、整批报废，重则停机清洗、更换盘管。盘管在设备内部，拆装空间小，维修周期和费用远高于当初那道防护。
该做的防腐涂层、防磨套管、支撑固定、介质过滤，一样都不能省。直接暴露省下的那点工序，都会以泄漏、停机和返工的形式还回来。