蚊香盘管制作工艺全流程解析

蚊香盘管作为工业传热领域的核心部件，其制作工艺融合了精密加工与材料科学的技术。现代蚊香盘管制造已形成标准化的全流程体系。
原材料需经过严格检测，包括涡流探伤、壁厚测量和化学成分分析。铜管需进行退火处理，在650℃保护气氛下消加工应力；不锈钢管则要进行固溶处理，确保材料性能均匀。预处理后的管材需在无尘环境下储存，防止表面污染。
采用数控弯管机完成弯曲工序，通过程序控制弯曲半径、角度和平面度。关键参数包括：弯管速度保持3-5rpm，芯棒伸出量提前0.5-1个管径，夹模压力控制在20-25MPa。对于小半径弯曲，需使用弯管润滑油防止起皱。
管段对接采用自动氩弧焊工艺，焊前进行坡口加工，钝边厚度保持0.5-1mm。焊接参数控制：电流120-150A，氩气流量8-12L/min，焊接速度80-120mm/min。焊后对焊缝进行X射线检测，确保无未熔合、气孔等缺陷。
根据应用场景选择表面处理工艺。制冷用铜管进行酸洗钝化，形成均匀保护膜；化工用不锈钢管采用电解抛光，表面粗糙度Ra≤0.4μm；一些工况要求的蚊香盘管还需进行镀镍或喷涂特氟龙处理。
产品需通过多项检测：气密试验压力为设计压力的1.5倍，保压30分钟；流量测试确保各回路阻力平衡；尺寸检测使用三坐标测量仪，关键尺寸公差控制在±0.5mm以内。
完善的制作工艺确保蚊香盘管在各类严苛工况下的可靠运行，为工业生产提供好的传热解决方案。